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淬火炉安全操作事项这里来告诉你

淬火炉是淬火前加热工件的炉子。淬火是将工件放入炉中加热到临界点以上的淬火温度一段时间,然后迅速将工件从炉中取出,放入淬火液(油或水)中进行淬火。那么,你知道真空淬火炉安全操作项目是什么吗?今天爱久库就为大家详细介绍一下。 1.工件油冷过程中,油冷室内应充入压力为(0.4-0.67) × 105 Pa (300-500托)的氮气。室内充氮气不仅可以提高真空淬火油的冷却能力,还可以使工件达到常压下的淬火硬度。更重要的是,充入的氮气可以抑制真空淬火油的挥发,降低风冷室内油雾(可燃气体)的浓度,保护油冷淬火的安全。同时也减少了真空油的损耗和对炉子的污染,有利于产品质量和安全。 2.工件上油后,需要充分冷却(油冷时间要通过试验确定)。放油后要留在风冷室内,将工件上的油排出(特别是有孔的工件),对油冷室抽真空,去除风冷室内的油雾。然后关闭真空阀,打开冷室的放气阀,压力均匀后打开炉门出料。 3.高合金模具钢材料(如4Cr5MoSiV、Cr12MoV等)真空油淬的安全操作应特别注意。).这类工件的加热温度通常达到1030℃,淬火油的油雾挥发性大,浓度高。为了减少模具的变形和开裂,工件出油时温度往往会达到真空油的闪点或燃点附近。如果此时匆忙将空气排入冷室,工件中心反馈的热量会引燃附着在工件表面的油气,引起明火。 4.工件上油后,应在风冷室内停留足够的时间,例如15 ~ 30分钟(视负荷而定)。这种停留是非常必要的,不仅可以将工件带出的油排出,大量油雾还可以通过油箱壁凝结成油滴,返回油箱,使可燃油雾降到最低浓度,既省油又安全。 5.在淬火油箱中加入足够的油(通常真空淬火油的重量要达到最大装料量的10 ~ 15倍),淬火油的蒸发损耗较大(一部分被工件带走)。因此,要经常检查油位,没有达到规定位置时要及时添加,以保证淬火工件浸入油位以下足够的深度。 6、装料工件不应超载,吊篮重量应计入装料重量;工件要均匀地放在篮子里,防止局部密集装载,控制装载高度,防止淬火工件离油面太近。 以上是真空淬火炉操作的详细介绍,希望对你有所帮助。


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